Gadabdruckfeder

Beim Auf und Nieder

in Formwerkzeugen übernehmen Gasdruckfedern wichtige Aufgaben. Denn überall dort, wo Hubbewegungen zusätzlich zur Werkzeugöffnung erforderlich sind, muss der Konstrukteur auf weitere Komponenten zurückgreifen. Im Allgemeinen sind das Schrägzugsäulen, Schraubendruckfedern oder Klinkenzüge. Hersteller Fibro bietet nun mit seiner Gasdruckfeder vom Typ FML (Fibro Mould Line) eine anwenderfreundliche und kostengünstige Alternative, um zusätzliche Hubbewegungen realisieren zu können: Diese Gasdruckfeder wurde speziell für den Formenbau entwickelt und zeichnet sich durch große Kräfte bei geringen Abmessungen, lange Lebensdauer von mindestens 1.000.000 Hüben und einer Dauereinsatztemperatur von 120°C aus. Die FML Gasdruckfedern sind nach europäischer Druckgeräterichtlinie DGRL 97/23/EG (14.GSGV Druckgeräteverordnung) zugelassen und enthalten – je nach Federtype – Sicherheitsmerkmale wie etwa eine Sicherheitskolbenstange, einen Überdruckschutz und einen Überhubschutz.

Überall dort, wo direkt mit der Werkzeugöffnung in der Trennebene zum Beispiel eine weitere Zwischenplatte oder ein Schieber bewegt werden sollen, kann die FML Gasdruckfeder eingesetzt werden. Sie kann hinter der zu bewegenden Zwischenplatte platziert werden, sodass diese um einen bestimmten Weg verschoben wird. Alle Funktionen, die ein Klinkenzug erfüllt, können auch durch den Einsatz dieser Gasdruckfedern in Verbindung mit standardisierten Normelementen für den Formenbau realisiert werden.

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Als sehr vorteilhaft erweisen sich dabei die Möglichkeit der Druckabfrage und der Krafteinstellung. Dadurch wird es möglich – anders als beispielsweise bei einem Klinkenzug – einen bevorstehenden Ausfall bereits im Vorfeld zu diagnostizieren. Während der Beschaffung der notwendigen Ersatzteile kann weiterhin noch unverändert produziert werden. Je nach Einbau ist dann der Austausch der FML Gasdruckfeder auf der Spritzgießmaschine möglich.

Ein weiterer Aspekt ist der natürlich gegebene Überlastungsschutz: Verklemmt sich ein zu bewegendes Bauteil, so kann bei der Öffnung des Werkzeugs mit Klinkenzug, dieser unnachgiebig ziehen, bis ein Bauteil bricht. Bei der FML Gasdruckfeder passiert das nicht: Wird die maximale Kraft der Gasdruckfeder überschritten, bleibt sie in ihrer Position. Kein Bauteil wird beschädigt. Nach Entfernen der Blockade kann ohne weitere Verzögerung produziert werden.

Durch den einfachen Einbau der Fibro Mould Line Gasdruckfeder sowie dem Wegfall der seitlichen Bearbeitung für die Befestigung von Klinkenzügen an der Form, können laut Hersteller etwa 60 – 70 Prozent der Kosten (im Vergleich zur Verwendung von Klinkenzügen) eingespart werden. ms

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