Blechformteile

Belastbare Bauteile für On- und Offshore

Die Anlagenbauer der Windenergietechnik sind angewiesen auf Zulieferer, die Umformteile auch in kleinen und mittleren Stückzahlen wirtschaftlich fertigen können. Gut aufgestellt für diese Anforderung ist Zulieferer Helmut Rübsamen. Der Blechteile-Hersteller mit Sitz in Bad Marienberg realisiert mit zwei Umformverfahren hoch belastbare Präzisionsbauteile für den Bau von On- und Offshore-Windkraftanlagen.

Blechformteile für die Windkrafttechnik realisiert Zulieferer Rübsamen

Sie können mitunter recht beachtliche Dimensionen annehmen, die Blechformteile, die Zulieferer Helmut Rübsamen für seine Kunden im Windenergie-Anlagenbau fertigt. Dabei sind es meist einbaufertige Bauteile aus hochvergüteten Stahlqualitäten, Aluminium-Legierungen oder auch Buntmetall-Legierungen, die dann vor Ort in luftiger Höhe montiert werden. Typisch für den Bedarf der WEA-Anlagenbauer ist, dass sie in der Regel nur kleine oder mittlere Losgrößen eines Bauteils fordern. Dank der Spezialisierung auf die beiden Umformverfahren Metalldrücken und Tiefziehen kann Rübsamen aber gerade diesen Wunsch problemlos erfüllen.

Viele Anlagenbauer der Windkrafttechnik lassen nicht nur dünnwandige Gehäuse- oder Kleinteile bei Rübsamen fertigen, sondern auch massive und dickwandige Bauteile. Ein Beispiel dafür ist ein solides Widerlager aus Stahl, das als Aufnahme für ein Gummilager dient. Solche Komponenten werden in Windkraftanlagen zur Dämpfung von Schwingungen eingesetzt. Das von Rübsamen realisierte Bauteil hat die Abmessungen 240 x 190 mm und eine Wandstärke von 7,5 mm. Es besteht es aus einer vierfach gebohrten Montageplatte, aus der sich ein Kegel ausstülpt. In dem Kegel ruht später das Gummilager. Der große Vorteil der Lösung von Rübsamen: In der Metalldrücktechnik kann der Zulieferer das komplette Widerlager in einem Stück und nahezu ohne thermische Belastung des Stahls fertigen. Das Ergebnis ist ein Qualitätsbauteil mit hoher Festigkeit.

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Beim Metalldrücken handelt es sich ist eine traditionelle Kaltumformtechnik. Mancherorts wird sie auch als Fließpressen bezeichnet. Das Verfahren ist Rohstoff sparend und erfordert keine teuren Formwerkzeuge. Es ist also energieeffizient und wirtschaftlich. Vor allem wenn kleine bis mittleren Stückzahlen gefragt sind, erweist es sich immer wieder als nahezu konkurrenzlos. Grundsätzlich punktet das Metalldrücken insbesondere bei der Produktion rotationssymmetrischer Bauteile. Sie lassen sich völlig nahtlos ausführten und zeichnen sich durch hohe Festigkeitswerte aus. Bei Aufträgen, die große Stückzahlen erfordern (bis 100.000) sowie Projekten, bei denen die Geometrien der Bauteile den Einsatz des Metalldrückens ausschließen, weicht Rübsamen auf das Tiefziehen nach DIN 8584 aus. Hier sind dann Umformteile mit Durchmessern von 20 bis 2000 mm, Kantenlängen von 2000 x 1500 mm und Wandstärken von 0,5 bis 15 Millimeter realisierbar.

Der Maschinenpark von Rübsamen lässt wenig Wünsche offen. Neben modernen Laserschneidanlagen sind hier mehrere CNC-Metalldrückzentren sowie eine 600-Tonnen-Presse anzutreffen. Über die Umformtechnik hinaus deckt der Zulieferer aber durch weitere Bearbeitungsverfahren auch viele nachfolgende Prozessstufen ab. Dazu gehören beispielsweise das Prägen, Stanzen, Lochen und die Oberflächentechnik.

Vor allem aber hat sich das Unternehmen inzwischen einen Ruf als kompetenter Baugruppen-Fertiger (Edelstahl, Stahl, Alu) erworben. Dazu nutzt es neben der eigenen 3D-Konstruktion und dem hauseigenen Werkzeugbau auch sein Knowhow im Bereich des Roboterschweißens, in dem sowohl das Laser- und MIG/MAG-Schweißen als auch das Abbrennstumpf- und Buckelschweiß-Verfahren zum Einsatz kommen.

Helmut Rübsamen ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert und verfügt – unter anderem – auch über die Zulassung als Schweißer-Fachbetrieb für die Herstellung sicherheitsrelevanter Bauteile. Im Rahmen der Qualitätssicherung nutzt das Unternehmen moderne Methoden wie etwa die 3D-Messtechnik oder die automatisierte Auswuchttechnik. ms

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