Einteilige Spindel

Wechsel im Schnelldurchlauf

Mehrspindel-Drehautomaten sind die erste Wahl, wenn es bei den zu bearbeitenden Drehteilen auf hohe Stückzahlen, kurze Durchlaufzeiten und Präzision ankommt. Immer komplexere Werkstücke erfordern aber neben Drehoperationen den Einsatz zusätzlicher Bearbeitungstechniken wie das Fräsen oder Querbohren. Das auf Mehrspindel-Drehautomaten spezialisierte Unternehmen Alfred Schütte greift hier auf das geballte Know-how von Mapal zurück, um auch bei der Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen und beim Werkzeugwechsel höchste Präzision zu erreichen.

Blick in den Spindelkasten des SCX-Mehrspindelautomaten mit Querbearbeitungseinheiten: Diese sind als Kreuzschlitten ausgelegt und verfügen über volle NC-Funktionalität.

Steigende Präzisionsanforderungen und höhere Stückzahlen sorgen dafür, dass Mehrspindel-Drehautomaten immer mehr Boden gut machen können und sich neben ihrem angestammten Einsatzgebiet im Automobilbau auch zunehmend in anderen Bereichen etablieren. „Auch in Zukunft gibt es weiterhin zahlreiche Werkstücke wie beispielsweise Fittinge, Zündkerzen oder große Drehteile, für die konventionelle kurvengesteuerte Mehrspindelautomaten weiter die erste Wahl bleiben. Gleichzeitig jedoch steigt die Zahl der Anwendungen, für die nur Vollblut-CNC-Maschinen wie unsere SCX in Frage kommen“, betont Dr. Carsten Klöpper, Leiter Anwendungstechnologie Mehrspindel-Drehautomaten des Unternehmens Alfred H. Schütte. Der Grund hierfür ist nicht die weitere Reduzierung der Durchlaufzeiten. Diese sind bei allen Mehrspindlern durch eine schrittweise Bearbeitung des Werkstücks in mehreren parallel arbeitenden Bearbeitungsstationen niedrig, durch die die Werkstücke von einer Spindeltrommel mit sechs bis acht Spindeln (endlos) getaktet werden. Vielmehr stellen immer komplexere Bauformen neue Anforderungen an die Maschine, da sie neben dem klassischen Drehen, Bohren und Reiben für eine Komplettbearbeitung auch eine wachsende Zahl weiterer Verfahren wie Fräs- und Querbohroperationen oder das Gravieren verlangen. Oft lassen sich diese zusätzlichen Verfahren nur noch mit durchgängig einzeln angetriebenen und damit voneinander unabhängig regelbaren NC-Achsen mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand realisieren. „Zusätzlich erwarten Anwender heute zum einen, dass sie auf unseren Maschinen wie bei modernen Einspindel-Drehmaschinen schwer zerspanbare Materialien verarbeiten können. Zum anderen muss es möglich sein, damit auch kleinere Losgrößen beziehungsweise variantenreiche Produktfamilien wirtschaftlich zu produzieren“, ergänzt Dr. Klöpper.

Anzeige

Der CNC-Mehrspindel-Drehautomat SCX lässt hier kaum Wünsche offen. Die Schütte-Ingenieure haben alles aus dem Arbeitsraum verbannt, was nicht direkt an der Entstehung des Werkstücks beteiligt ist. Weder Antriebs- und Führungselemente noch Schmier- und Kühlleitungen oder Kabel sind innerhalb des Zerspanungsraums zu finden – mit entsprechend positiven Auswirkungen auf den Spänefall und die Umrüstzeiten.

Schütte liefert seine Mehrspindel-Drehautomaten bei Bedarf gleich noch mit den passenden Mapal Voreinstelladaptern für die Werkzeugvoreinstellung aus.

Erhältlich ist die SCX mit einer Trommel mit sechs Spindeln, Gegenspindel und bis zu zwei zusätzlichen Spindeln für die Bearbeitung der zweiten Werkstückseite. Die Querbearbeitungsstationen sind dabei als Kreuzschlitten ausgelegt, verfügen über eine innere Kühlmittelzufuhr und können mit stehenden oder angetriebenen Werkzeugen ausgestattet werden. Die Längsbearbeitungseinheiten bieten jeweils Platz für zwei (stehende und/oder angetriebene) Werkzeuge. Sowohl die Quer- als auch die Längsbearbeitungseinheiten lassen sich darüber hinaus mit einem schwenkbaren Dreifachwerkzeughalter bestücken, so dass insgesamt eine große Bandbreite an Bearbeitungsverfahren in jeder Bearbeitungslage genutzt werden kann.

Mapal garantiert für die Komplettspindel aus eigener Produktion einen Rundlauffehler von unter 8 μm am 100 mm langen Dorn.

Da damit aber auch die Zahl der gleichzeitig in der Maschine installierten Werkzeuge steigt, muss für einen schnellen Werkzeugwechsel gesorgt werden. Zusätzlich muss eine mikrogenaue Positionierung der Werkzeuge möglich sein, damit die gewünschte hohe Bearbeitungspräzision garantiert werden kann.

Die SCX-Baureihe: Die Vielfalt der Bearbeitungsmöglichkeiten eines Mehrspindlers verbindet Schütte mit der einfachen Rüstbarkeit eines Einspindlers.

„Bei der Konzeption der Anfang 2006 auf den Markt gebrachten Maschine haben wir uns deshalb auch von Anfang an nach einem versierten Partner für die manuelle Spanntechnik umgesehen“, blickt Christian Henk, Gruppenleiter Sonderkonstruktion Mehrspindel-Drehautomaten, zurück. „Mapal war und ist in Sachen manuelle HSK-Spanntechnik wegen der branchenweit bekannten und in vielen Varianten erhältlichen sowie kompakten KS-Spannpatrone für uns die erste Adresse.“ Allerdings stellt ein CNC-Mehrspindel-Drehautomat andere Ansprüche an die Präzision als dies sonst bei Anwendungen üblich ist, bei denen manuelle Spanntechnik zum Einsatz kommt. „Mapal hat die Herausforderung angenommen und die Parameter der Spannpatrone und alle Peripheriegeräte in enger Abstimmung mit uns weiterentwickelt, so dass die Standardpatrone den gehobenen Ansprüchen der SCX genügt“, erläutert Dr. Klöpper. HSK und die KS-Patrone konnten sich so bei der SCX als Standardschnittstelle für angetriebene HSK-Werkzeuge durchsetzen.

Welche Präzision sich mit der KS-Patrone heute erreichen lässt, zeigt ein weiteres Einsatzbeispiel der manuellen Spanntechnik bei Schütte eindrucksvoll: Bei den in den Bearbeitungsstationen der SCX eingesetzten Querwerkzeugspindeln sind Rundlaufgenauigkeiten am Ende eines 100 mm langen Dorns im Bereich von 2 bis 3 μm erreichbar, wobei die Obergrenze von 6 bis 8 μm nicht überschritten werden darf. Diese Genauigkeit ohne Vorsatzflansch und dem damit verbundenen Einstellaufwand in der Praxis zu erreichen, stellt angesichts der kurzen Hübe der Querspindeln einen echten Vorteil dar.

Die einteilige Spindel von Mapal mit der kompakten KS-Spannpatrone garantiert einen einfachen und präzisen Werkzeugwechsel.

Schütte bezieht daher von Mapal eine einteilige Spindel ohne Flansch mit einer integrierten HSK-Kontur und profitiert dabei gleich zweifach, wie Christian Henk unterstreicht: „Erstens ist Mapal absoluter Experte für die Herstellung der Innenkontur, die genau auf den Spanner abgestimmt sein muss. Zweitens übernimmt das Unternehmen die Gesamtverantwortung für die Spindel inklusive Spanner und garantiert uns die vorhin genannte sehr hohe Rundlaufgenauigkeit.“ Damit diese hohe Präzision auch bei einem Werkzeugwechsel problemlos wiederholgenau erreicht wird, liefert Schütte mit seinen Mehrspindel-Drehautomaten bei Bedarf gleich noch den passenden Voreinstelladapter für die Werkzeugvoreinstellung mit aus.

In vielen konkreten Kundenprojekten greift Schütte auf ein weiteres Kernkompetenzfeld zurück, wie Dr. Klöpper erläutert: „Oft sind wir für den kompletten Bearbeitungsprozess inklusive Auswahl der passenden Werkzeuge verantwortlich und sichern unseren Kunden vertraglich Stückbearbeitungszeiten zu. Um hier verlässliche Ergebnisse zu erreichen, arbeiten wir mit den im jeweiligen Bearbeitungsverfahren führenden Unternehmen zusammen. Beim Reiben ist das ganz klar Mapal.“ Die guten Erfahrungen, die Schütte in wichtigen Technologiebereichen mit der Technik von den einteiligen Spindeln, der manuellen Spanntechnik bis hin zu Einstelladaptern, Pendelhaltern und Reibwerkzeugen gemacht hat, zeigen Wirkung: „Wir analysieren seit einiger Zeit auch das Angebot im Bereich des Aufbohrens sehr intensiv“, verrät Dr. Klöpper. „Was wir bisher gesehen haben, gefällt uns sehr.“ ee

Anzeige

Das könnte Sie auch interessieren

Anzeige
Anzeige
Anzeige
Anzeige

Präzisionswerkzeuge

Weniger ist mehr

„Viel hilft viel“ war früher das Motto bei der Schmierung von Werkzeugsystemen. Mit der Einführung der Minimalmengenschmierung fand ein Paradigmenwechsel statt. Erstmals rückt nicht die Produktivitätssteigerung, sondern die Ressourceneffizienz ins...

mehr...
Anzeige
Anzeige
Anzeige

Metav 2012

Energieeffizienz im Fokus

Die Beschaffung energieeffizienter Produktionsmittel ist bei vielen Automobilherstellern mittlerweile im Lastenheft vorgegeben. Dabei werden den Maschinenlieferanten Kriterien und Komponenten, wie energieeffiziente Motoren oder Bearbeitungsspindeln,...

mehr...

Spindel

Bis der Arzt kommt

kann es manchmal einen Moment dauern, denn, ob dieser rund um die Uhr für seine Patienten da ist, ist die Frage. Nicht so der Spindel Doctor: Sein Team steht 24 Stunden für Spindeln zur Verfügung. Und mit weit über 200 überholten und reparierten...

mehr...