Komet Group auf der AMB

Werkzeuge für wirtschaftliche Zerspanung

Zerspanende Werkzeuge werden immer leistungsfähiger. Das demonstriert die Komet Group auf der AMB 2016, auf der der Präzisionswerkzeughersteller unter dem Messemotto „Total Productivity Solutions“ zahlreiche Innovationen vorstellt.

Das von Komet entwickelte Assistenzsystem ToolScope ist eine umfassende, modular aufgebaute Lösung für die zerspanende Fertigung. Bild/Grafik: KOMET GROUP

Zu den Highlights zählen das wachsende Fräswerkzeugportfolio, das sich auch generativer Herstellverfahren bedient, außerdem ein komplett neues Wendeschneidplatten-Reibwerkzeug sowie einzigartige Erweiterungen des Bohrers KOMET KUB Pentron®. Für Aufmerksamkeit werden zudem zahlreiche Neuheiten aus den Bereichen mechatronische Werkzeuge, ultraharte Schneidstoffe und das KOMET® Assistenzsystem ToolScope sorgen, das den Brückenschlag der Zerspanung zu Industrie 4.0 übernimmt.

Bekannt als Innovationsführer für hochpräzises Bohren, Reiben und Gewinden stellte die KOMET GROUP bereits im letzten Jahr ein stark erweitertes Fräser-Portfolio vor, das den Werkzeughersteller zum Komplettanbieter macht. Neben den KOMET® Vollhartmetallfräsern für sämtliche Anforderungen im Durchmesserbereich 3,0 bis 25,0 mm sind es vor allem die KOMET® Wendeschneidplatten-Fräser, die weitere Verbesserungen erfahren haben.

THE CUTTING EDGE – Lösungen für beste Performance hat sich die Komet Group auf die Fahnen geschrieben. Ein Beispiel dafür ist dieser additiv hergestellte und bereits in Serie produzierte Komet® JEL® PKD-Einschraubfräser. Bilder: KOMET GROUP

Vorschuberhöhungen um bis zu 50 Prozent versprechen die völlig neu konzipierten KOMET® PKD-Fräswerkzeuge, deren Schneidenträger generativ per Laserschmelzen gefertigt werden. Durch den 3D-Druck lässt sich – abhängig vom Durchmesser – eine bis zu doppelt so große Schneidenanzahl realisieren. Bei diesen Fräsern nutzt KOMET® zudem die freie Gestaltbarkeit der additiven Fertigung, um den Verlauf der Kühlkanäle im Inneren des Werkzeugs ideal auszulegen. Geschwungene Kanalführungen reduzieren nun den Druckverlust des Kühlmittels und sind exakt so platziert, dass jede Schneide optimal von einem separaten Kühlkanal versorgt wird.

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Abgesehen vom neuen Produktionsverfahren erweitert KOMET® sein Fräsprogramm um weitere Ausführungen, wie zum Beispiel den KOMET® hi.aeQ Planfräser 45°, der gegenüber einem Eckfräser um bis zu 40 Prozent höheren Vorschub ermöglicht. Außerdem bringt KOMET® neue PKD-Fräs- und -Gewindefräswerkzeuge als Standardausführungen auf den Markt, die sich für produktiven Einsatz bei Leichtbaumaterialien anbieten.

Maßhaltig auch bei großen Bohrtiefen

Rekordverdächtig: Der neue Komet KUB Pentron® CS WSP-Bohrer benötigt trotz 6xD Bohrtiefe weder Zentrierspitze noch Führungsleisten, um hohe Leistung prozesssicher zu erbringen.

Exaktes Bohren unter extremen Bedingungen – dafür steht seit Jahren der KOMET KUB Pentron® Vollbohrer. Um das hohe Leistungsvermögen des bisher in den Durchmesser/Längen-Verhältnissen 4xD und 5xD verfügbaren WSP-Bohrers noch vielseitiger nutzen zu können, haben die Besigheimer Werkzeugspezialisten auch 2xD- und 3xD-Ausführungen entwickelt. Besondere Aufmerksamkeit verdient die CS-Variante (Custom Solution), die ein Durchmesser/Längen-Verhältnis von 6xD erreicht. Dabei kommt der KOMET KUB Pentron® CS, der individuell auf Key Account & Industriesegment-Anforderungen abgestimmt wird, ohne Führungselemente aus und kann von seinen Leistungsdaten her durchaus mit geführten Werkzeugen konkurrieren.

WSP-Reiben: vereinfachter Plattentausch

Die Wendeschneidplatten-Technologie hat das Reiben mit mehrschneidigen Reibahlen revolutioniert und neue Maßstäbe hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Funktionalität gesetzt. Der KOMET GROUP ist es nun gelungen, neue hochpräzise WSP-Reibwerkzeuge zu entwickeln, die noch einfacher in der Handhabung sind. Während bei bisherigen Werkzeugen jeder Platte ein definierter Plattensitz zugeteilt wurde – gekennzeichnet mit den Buchstaben A, B, C usw. – ist diese Positionierung jetzt überflüssig. Der Anwender kann die Wendeschneidplatten in beliebiger Reihenfolge ins neue KOMET® WSP-Reibwerkzeug montieren – Fehler sind dabei so gut wie ausgeschlossen, und der logistische Aufwand sinkt.

Leistungssteigerung bei Diamantschneidstoffen

Wie schon beim Fräsen angeklungen, legt die KOMET GROUP einen Entwicklungsschwerpunkt auf Werkzeuge mit ultraharten Schneidstoffen. So wurde unter anderem das ISO Wendeschneidplatten-Programm mit Diamantschneidstoffen auf insgesamt über 900 Artikel ausgeweitet. Neben KOMET® PKD-Produkten können auch mit CVD-Dickfilm-Diamant bestückte Platten geliefert werden. Alle Varianten werden mit neuester Fertigungstechnologie wie Laserbearbeitung und Hochvakuumlöten hergestellt, was sich in hochwertigen Schneidkanten und variablen Geometrien sowie besseren Schneidergebnissen und Standzeiten niederschlägt.

Plandrehkopf mit direktem Wegmesssystem

Neu auf der AMB 2016: die Baureihe 3 der KomTronic® U-Achse UAS160. Durch das direkte Wegmesssystem SMS sind hochgenaue Bearbeitungen umsetzbar.

Eine Spezialität der KOMET GROUP sind mechatronische Werkzeuge wie Feinverstellköpfe, Plandrehköpfe und die KomTronic® U-Achssysteme, die es in vielerlei Varianten gibt. Seit zwei Jahren steht als optionale Ergänzung für U-Achsen und die rein mechanischen KomDrive Plandrehköpfe ein patentiertes direktes Wegmesssystem zur Verfügung. Dadurch, dass die Wegmessung unmittelbar am Schieber stattfindet, berücksichtigt sie auch Störgrößen mechanischer Elemente, wie die Toleranzen der Antriebselemente, den Temperaturgang und Verschleiß. Die Steuerung kann unmittelbar auf die Messdaten reagieren, so dass sich Genauigkeiten im Bereich von +/- 3 µm und damit hervorragende Bearbeitungsqualitäten erreichen lassen.

Werkzeug- und Prozess-Know-how aus einer Hand

Seit mehr als drei Jahren ist die KOMET BRINKHAUS GmbH Teil der KOMET GROUP. Durch den Interaktionsprozess der Werkzeugexperten und Prozessüberwachungsspezialisten gelang es, das Prozessüberwachungssystem ToolScope zu einem ganzheitlichen Assistenzsystem im Sinne von Industrie 4.0 weiterzuentwickeln. Es überwacht maschineninterne Signale, erfasst Ereignisse wie Werkzeugwechsel oder Maschinenstillstände und ist in der Lage, Kenngrößen zu berechnen und Trends abzuleiten. Auf der AMB 2016 demonstriert KOMET® wie anwenderfreundlich ToolScope ist: Aus dem breiten Portfolio an Applikationen – von der Werkzeugüberwachung über ein automatisches Werkzeugwechsellogbis hin zur Adaptiven Vorschubregelung – kann der Kunde die von ihm benötigten Lösungen frei wählen und einzeln lizensieren. Auch die Handhabung ist flexibler geworden: Der Anwender kann jetzt sein maßgeschneidertes Assistenzsystem zusätzlich über mobile Endgeräte wie Tablets und Smartphones visualisieren und bedienen. kf

AMB, Halle 1, Stand B12

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