Bonderite duaLCys

Kühlschmierstoff recyceln spart 40% Kosten

Die Kühlschmierkosten um bis zu 40 %zu reduzieren – das verspricht ein neues Verfahren, das Henkel auf der EMO vorgestellt hat. Beim Bonderite duaLCys Prozess wird das Reinigungsbad in den Kühlschmierstoff recycelt, statt als Abfall entsorgt zu werden.

Der Zweikomponentenprozess von Henkel, bei dem das Reinigungsbad in den Kühlschmierstoff recycelt werden kann, zeichnet sich durch geringe Schaumbildung, niedrige Reinigungstemperaturen, effiziente Kühl- und Schmierleistung sowie guten Korrosionsschutz aus. Die Umstellung auf Bonderite duaLCys erschließt Kosteneinsparungen von bis zu 40 % dank weniger Produkt-, Wasser- und Energieverbrauch sowie reduzierten Entsorgungsmengen. (Foto: Henkel)

"Unser Verfahren ist ein herausragendes Konzept im Bereich der Zerspanungs- und verfahrensintegrierten Reinigungstechnik für den Markt der Metallbearbeitung", sagt Raina Frinken, Business Development Manager für Kühlschmierstoffe bei Henkel Adhesive Technologies in Europa. "Das Recyceln der Reinigungslösung statt deren Entsorgung und die Nutzung der Synergie zwischen dem Reiniger und dem wasserlöslichen Kühlschmierstoff resultieren in hoher Schmierleistung, überlegener Reinheit der Teile und ausgezeichnetem Korrosionsschutz."

Das Konzept nutzt Synergien von Kühlschmierstoff und Reiniger zur Kostenreduzierung, Leistungssteigerung, Energieeinsparung, geringere Entsorgungsmenge und Verbesserung der Arbeitsbedingungen.

Als Lösungsanbieter für Kleber, Dichtstoffe und Funktionsbeschichtungen ist Henkel Adhesive Technologies weltweit aktiv in der Wertschöpfungskette der Metallbearbeitungsindustrie und nutzt seine Stärken bei Reinigern, um die Präsenz des Unternehmens im Bereich der wassermischbaren Kühlschmierstoffe zu ergänzen.

Das neue System benötigt weniger Wasser, hilft Abfall zu vermeiden und spart zudem Energie, indem es die erforderlichen Betriebstemperaturen für das Reinigungsbad reduzieren kann. Neben weniger Ausschuss und hoher Oberflächenqualität trägt es außerdem dazu bei, die Sicherheit und Berechenbarkeit der eingesetzten Betriebsmedien und somit die Arbeitsbedingungen zu verbessern. Vor allem in der Automobilindustrie erschließt das Konzept Herstellern, Zulieferern und anderen zerspanenden Unternehmen ein kostengünstiges, nachhaltiges Verfahren zur Fertigung und Bearbeitung von Metallbauteilen, wie beispielsweise Motoren- und Getriebekomponenten, Antriebswellen sowie Kompressoren und Turboladern.

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Unternehmen, die Bonderite duaLCys einsetzen, profitieren aufgrund der überlegenen Reinigungsleistung und weit höheren Schmierfähigkeit gegenüber Wettbewerbsprodukten von deutlich längeren Werkzeugstandzeiten. Raina Frinken: „Die Kombination aus Kühlschmierstoff und Reiniger bewirkt außerdem eine Art von Vorreinigung schon in der Werkzeugmaschine.“ Und weiter führt sie aus: „Die Einbindung eines schmierfähigen Reinigers in unserem feindispersen Kühlschmierstoff verleiht der Mischung herausragende Eigenschaften. Unsere Kunden können dadurch bis zu 40% Prozesskosten sparen und das Ausschleppen des Kühlschmierstoffes um bis zu 70% reduzieren."

Vor allem in der Automobilindustrie erschließt das Konzept Herstellern, Zulieferern und anderen zerspanenden Unternehmen ein kostengünstiges, nachhaltiges Verfahren zur Fertigung und Bearbeitung von Metallbauteilen, wie beispielsweise Motoren- und Getriebekomponenten, Antriebswellen sowie Kompressoren und Turboladern.

Der neue duale Prozess nutzt die Synergie zwischen dem Kühlschmierstoff Bonderite L-MR 21466 und dem wasserbasierten, neutralen Hochleistungsreiniger Bonderite C-NE 10466. Der Reiniger ist in den üblichen Wasserhärten schaumfrei, bietet ausgezeichneten Korrosionsschutz und kann bei Raumtemperatur eingesetzt werden. Er eignet sich für die meisten Substrate, einschließlich Stahl-, Edelstahl-, Gusseisen- und Aluminumlegierungen. hs

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