Wasserstrahl-Schneidanlage

1001 Möglichkeit

Dank der richtigen Wasserstrahlschneidanlage und kreativem Coaching macht sich das Augsburger Unternehmen Osjet mit STM in kurzer Zeit einen Namen als Prototypenspezialist. Ein Fallbeispiel aus der Zuliefererindustrie.

Osjet entschied sich für eine Master Cut für den Abrasiv- und Reinwasserbetrieb.

2015 entscheiden sich der CNC-Spezialist Christoph Ostertag und sein Kollege Manuel Schmid, einen innovativen Lohnschneidebetrieb in Augsburg zu gründen. Die Positionierung des Unternehmens als branchenübergreifender 2D-Schneidespezialist von Materialien aller Art erforderte zum einen ein vielseitiges Trennverfahren und zum anderen ein hohes Maß an Einfühlungsvermögen und technischem Spielraum für sehr unterschiedliche Anforderungsprofile. Für diese Herausforderung suchte Manuel Schmid nach einem universellen Wasserstrahl-System, das die unterschiedlichsten Schneidaufgaben mit hoher Präzision bewältigen kann. Vor allem Aluminium, Kupfer, aber auch Plexiglas, Stein, Keramik und Kunststoff mussten ohne großen Umrüstaufwand verarbeitet werden können. Als Start-up war er dabei an geringstmöglichen Investitionskosten und Anlaufaufwand interessiert. Nach langer Recherche im Internet besuchten die Jungunternehmer das STM-Testzentrum in Eben und ließen sich eine Anlage nebst betriebsspezifischer Kosten-Nutzen-Analyse präsentieren. Die serienmäßige Qualität des STM-Systems bei 1001 Gestaltungsmöglichkeit, die Verschleißfestigkeit und das Preis-Leistungs-Verhältnis sowie die fairen Konditionen für Verschleißteile und Service überzeugten das Osjet-Team ganz und gar.

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Bei der Mastercut sind Finessen wie automatische Höhenabtastung, Kollisionsschutz und Positionslaser dabei. Zu den wesentlichen variablen Komponenten gehören außerdem die STM Smartcut Software, eine Ecotron Hochdruckpumpe von BFT und ein automatisches Abrasivspülsystem, das das Schneidbecken laufend selbsttätig entschlammt.

Osjet entschied sich für eine Mastercut für den Abrasiv- und Reinwasserbetrieb mit Premium-Motor, -Führungen und -Steuerschrank sowie einem Schneidtisch von 1 x 2 Metern. Dabei sind Finessen wie automatische Höhenabtastung, Kollisionsschutz und Positionslaser inkludiert. Zu den wesentlichen variablen Komponenten gehören außerdem die STM Smartcut Software, eine Ecotron Hochdruckpumpe von BFT und ein automatisches Abrasivspülsystem, das das Schneidbecken laufend selbsttätig entschlammt. STM leistete bei der Inbetriebnahme durch unbürokratischen Support per Telefon und vor Ort nicht nur technisch, sondern auch strategisch einen wertvollen Beitrag zur dynamischen Weiterentwicklung des schwäbischen Lohnfertigers. Der persönliche Support durch die Applikations-Ingenieure von STM machte den Osjet-Unternehmern erst das volle Leistungspotenzial von Wasserstrahl klar. Mit ihrer Hilfe wurden die Ambitionen immer größer, den Kunden auch noch die kniffligste Schneidlösung auf den Leib zu schneidern. Der Erfolg blieb nicht aus: Osjet kann heute ohne Engpässe und Überstunden erstklassige Maßanfertigungen in Rekordzeit erstellen und damit auch die notwendige Flexibilität für Aufträge aus den unterschiedlichsten Branchen gewährleisten. Schneidfiles für Großaufträge werden zusammen mit dem Hersteller konfiguriert, um noch bessere Preise anbieten zu können. Das beflügelt die Fantasie des Start-ups: Das zweiköpfige Team ist zuversichtlich, die Anlage vor allem durch die Prototypenfertigung innerhalb von 24 Stunden bereits im ersten Betriebsjahr voll auszulasten. Noch 2016 wollen sie eine 3D-Anlage von STM anschaffen, um weitere Aufträge für Großformate annehmen zu können. ee

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