Ultraschallschweißen

Optimale Lösungen

1976 gegründet, hat sich das Unternehmen Rinco Ultrasonics zu einem renommierten Lieferanten von Komplettsystemen und Komponenten sowie als Integrationsberater in der Ultraschall-Schweißtechnik entwickelt.

Rinco arbeitet auch eng mit internationalen OEM-Partnern zusammen, um für deren automatisierte Anwendungen die optimalen Lösungen zu finden. Im Herbst präsentiert der Spezialist für Ultraschall-Schweißtechnik erstmals den neuen Generator AGM Pro zur Integration in Sondermaschinen und Produktionslinien. Auch die elektrische Ultraschall-Schweißmaschine Electrical Motion hat das Unternehmen neben weiteren ausgestellten Produkten technisch weiterentwickelt.

Der digitale Ultraschallgenerator AGM Pro ist die technische Weiterentwicklung des Generators AGM und ausgelegt zur Integration in Sondermaschinen und Produktionslinien. Der komplett neu entwickelte Generator lässt sich vollständig durch eine anlageeigene SPS ansteuern. Neu sind außerdem eine integrierte Internet-Schnittstelle sowie ein Touch-Display, über das der Anwender den AGM Pro ebenfalls konfigurieren und ansteuern kann. Während eines Schweißvorgangs erfasst das Gerät alle Parameter inklusive der Fehlermeldungen digital. Nach Abschluss kann der Anwender mittels Webbrowser auf alle wichtigen Ergebnisse und Parameter des letzten Schweißvorgangs zugreifen, diese auswerten und dokumentieren. Mit einem Wechselmodul sind verschiedene Kommunikationsprotokolle realisierbar. Der digitale Ultraschallgenerator ist insbesondere für Automotive-Anwendungen geeignet.

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Mit der im letzten Jahr eingeführten elektrisch angetriebenen Ultraschall-Schweißmaschine Electrical Motion (Arbeitsfrequenz 20 kHz) hat Rinco neue Wege beschritten, um die für den Fügeprozess relevanten Parameter individuell und sehr feinfühlig zu regeln – von der Positionierung der Sonotrode über die aufgebrachte Schweißkraft bis hin zur Schweißgeschwindigkeit. Zur K 2016 wurde die Electrical Motion nochmals aufgewertet: So sorgt eine neue Zwei-Hand-Auslösung für noch mehr ergonomischen Komfort. Neu ist auch, dass die Kontaktabschaltung durch Schweißschritte gesteuert werden kann (Kraft, Weg, Zeit). Damit sind selbst komplexe Anwendungen sauber geschweißt realisierbar. Die Electrical Motion ist konzipiert für anspruchsvolle Fügeaufgaben im Automobilbau. ee

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