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Artikel und Hintergründe zum Thema

Verzahnungsfräsen

Verzahnungsfräser

Für hochwertige Zahnradprofile

Der Coro Mill 172 ist Sandvik Coromants neuer Wendeschneidplatten-Verzahnungsfräser: Die vielseitige und zeitsparende Lösung für die Bearbeitung von hochwertigen Zahnradprofilen entwickelten die Spezialisten mit neuer Wendeschneidplatten-Technologie und leistungsfähiger iLock-Schnittstelle.

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Verzahnwerkzeug

Zahnformen gut geschlichtet

In Zusammenarbeit mit den Verzahnungsspezialisten von Vargus hat ein Lohnfertiger eine bessere Bearbeitung seiner Getriebewellen mit Verzahnung realisiert. Sie fertigen die Verzahnung inzwischen mit dem Verzahnwerkzeug Vardex TMSD.

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Windkraftanlagen

Produktive Verzahnungslösungen

In diesem Jahr war Sandvik Coromant erstmals auf der Husum Wind Energy vertreten. Im Interview erläutern Damian Göppert, Geschäftsführer von Sandvik Coromant Deutschland, und Kenneth Sundberg, Global Business Development Manager Gear Milling Solutions, was sich der Weltmarktführer für Werkzeuge, Werkzeuglösungen und Know-how in der metallverarbeitenden Industrie von seinem Messeauftritt verspricht, welche Lösungen er mitbringt und welche Rolle die Windenergiebranche in der Strategie des Unternehmens spielt.
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Trockenbearbeitung,...

Der Charme des trockenen Schnitts

Langsamer zu fahren, wenn es ein Problem gibt, ist genau der falsche Weg bei der Trockenbearbeitung, einem neuen Verfahren zum Verzahnungsfräsen. Die Erfahrung und Zusammenarbeit von Sandvik Coromant und Klingelnberg, einem der führenden Unternehmen im Bereich Zahnradbearbeitungsmaschinen, hat hierbei ergeben, dass Wendeschneidplatten gegenüber HSS-Werkzeugen große Vorteile bringen.
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Wendeschneidplatten

Schräg an den Zahn

Angesichts des Wettbewerbsdrucks verändern sich auch die Prozesse beim Verzahnungsfräsen. Bearbeitungszentren und Multi-Task-Maschinen für die Fertigung von Verzahnungen für Zahnräder und Multi-Feature-Bauteile bieten hier neue Perspektiven.
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Verzanteil-Bearbeitung

Ihr Image

nur bedingt flexibel nutzbar zu sein und einen relativ hohen Umrüstaufwand zu generieren, können klassische Verzahnmaschinen nicht ablegen. Bei kleineren Durchmessern und entsprechenden Losgrößen sind sie zwar noch im Vorteil, mit der Entwicklung der neuen UP-Gear Technology ist das Unternehmen Heller aber inzwischen auch hier mitten drin statt nur dabei.

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