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Abrasivschneiden

Artikel und Hintergründe zum Thema

Sensorgesteuerte Höhenabtastung: Kosteneffizient arbeiten

Sensorgesteuerte HöhenabtastungKosteneffizient arbeiten

Vor allem beim Wasserstrahlschneiden mit Abrasiv ist es wichtig, dass die Düse einen optimalen Abstand zum Werkstück hat, damit die Schnittqualität stimmt und die Düse nicht beschädigt oder der Schlauch für die Abrasivzufuhr abgeklemmt wird.

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Abrasivschneidkopf: Ist die Düse defekt

AbrasivschneidkopfIst die Düse defekt

dann ist es übel. Sandpartikel und Schmutz können dafür gesorgt haben, dass beim Abrasivwasserstrahlschneiden alles still steht. Die Folge sind im besten Fall Ausfallzeiten und Ersatzteilverschleiß, im schlechtesten Fall gravierende Produktionsmängel.

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3-D-Wasserstrahlschneiden: Am Wasser sparen

3-D-WasserstrahlschneidenAm Wasser sparen

heißt in diesem Fall nicht weniger, sondern mehr Wasser verbrauchen, um die Kosten zu senken. Wie das funktioniert? Der deutsche Wasserstrahlspezialist Maximator JET hat zusammen mit seinem österreichischen Systempartner STM eine Applikation entwickelt, die erstmals reibungsloses und obendrein paralleles 2D- und 3D-Wasserstrahlschneiden mit und ohne Abrasiv möglich macht.

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Wasserstrahlschneiden

Die Wasserstrahlschneidemaschinen von Flow in Brückenbauweise sind künftig mit einem Arbeitsdruck von 6.000 bar lieferbar. Der Abrasivstrahl-Schneidkopf kann mit Spritzschutz ausgerüstet werden.

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Abrasivschneiden: weitere Informationen

Zum Thema Abrasivschneiden haben wir weitere Informationen für Sie zusammengestellt:

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