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Manufacturing-Execution-SystemeDie selbstregelnde Fabrik

Mobile MES-Anwendungen mit Hydra von MPDV

Begriffe wie Selbstregelung, Selbstoptimierung oder selbstlernende Maschinen tauchten bereits in den Anfängen der Industrie 4.0 auf. Sie halten sich hartnäckig, werden in jüngster Zeit sogar häufiger genannt.

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Beschichten metallischer OberflächenWeiche Werkstoffe

wie etwa Aluminium oder Kupferlegierungen verzugsfrei zu beschichten, ist eine Sache für Spezialisten. Viel Erfahrung auf diesem Gebiet hat man im Hause Novoplan. Das Unternehmen arbeitet mit entsprechend abgestimmten Chemisch-Nickel-Verfahren. Dabei können die Vorzüge des weichen Grundstoffs bei der Produktion von Werkstücken und die des Chemisch-Nickel-Überzugs beim vorgesehenen Einsatz genutzt werden. Sie kommen gerade beim Verschleiß- und Korrosionsschutz zum Tragen, aber auch bei Maß- und Reparaturbeschichtungen sowie zur Verbesserung der Gleitfähigkeit von Oberflächen. „Die bisherigen Erfahrungen zeigen, dass es bei den weichen Grundwerkstoffen nicht zum Ablösen der Beschichtung kommt. Die notwendige Haftfestigkeit ist vergleichbar mit der auf Stahl“, so die Experten aus Aalen.

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Techno-SCOPE: Weiche Werkstoffe

Beim Chemisch-Nickel-Verfahren geschieht die Abscheidung der Chemisch-Nickel-Schichten aus wässrigen Lösungen bei max. 88 Grad Celsius ohne äußere Stromquelle (chemisch). Auf diesem Wege erfolgt eine konturengetreue Abscheidung auf Endmaß. Verzugsfrei können so fast alle metallischen Werkstoffe beschichtet werden. Je nach gewünschter Eigenschaft der Oberfläche werden verschiedene Nickel-Verfahren eingesetzt. Dabei können Schichthärten von 62 HRC bis 75 HRC erreicht werden. Von Bedeutung – vor allem für die kunststoffverarbeitende Industrie – ist die Möglichkeit, Festschmierstoffe wie PTFE oder Bornit gleichmäßig in die Nickelmatrix mit einzubauen. Diese Schichten besitzen einen sehr geringen Reibwert (< 0,1). Sie werden als Gleitbeschichtung, als Entformungshilfe und zur Belagsverhinderung eingesetzt.

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Das Beschichten mit Chemisch-Nickel-Verfahren bietet auch im Werkzeug- und Formenbau eine nahezu ideale Lösung. Der Einsatz von Aluminium (statt Stahl) gewinnt hier aus wirtschaftlichen Gründen immer mehr an Bedeutung: Die Kosten für die Bearbeitung einer Form aus Aluminium betragen im Vergleich zu den Kosten einer Stahlform etwa die Hälfte. Um die Festigkeitswerte und die Härte der Aluminiumformen zu steigern werden sehr große Anstrengungen im Hinblick auf Legierungsbestandteile unternommen. Unser Bild (1) zeigt einen Einsatz aus Aluminium, dessen Oberfläche durch das Beschichten mit 10 µm Hart-Chemisch-Nickel (Schichthärte 62 HRC) vor Abrassivverschleiß geschützt wurde.

Selbst filigrane Rippen und kleinste Durchbrüche werden konturgetreu und gleichmäßig beschichtet und so wirksam vor Auswaschungen geschützt. Die Standzeiten einer solchen beschichteten Form beträgt ein Vielfaches gegenüber einer unbeschichteten.ms

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