Prozesslösung für die CNC-Fertigung

Mara Hofacker,

Mit Virtual Machining zu kürzeren Durchlaufzeiten

Mehr Transparenz, mehr Produktivität, mehr Wertschöpfung – eine durchgängige Virtual-Machining-Prozesslösung verhilft dem Getriebehersteller C.u.W. Keller seine Produktivitätsreserven auszuschöpfen und so seine Durchlaufzeiten um rund 25 Prozent zu reduzieren sowie rund 20 Prozent mehr Wertschöpfung in der eigenen Fertigung zu erzielen.

Die Coscom-Prozesslösung aus CAD/CAM-System ProfiCAM VM (l.), CAM-Datenmanagement FactoryDirector VM (r.) und der Werkzeugverwaltung ToolDirector VM setzte bei C.u.W. Keller große Produktivitätsreserven frei. © Coscom Computer

Präzision und Wirtschaftlichkeit: Beides greift bei C.u.W. Keller ineinander, denn das Troisdorfer Unternehmen stellt Zahnräder und Spezialgetriebe für höchste Ansprüche her. Die gefertigten Produkte und Baugruppen kommen in Schiffsmotoren, in Baggern für den Tagebau, in Maschinen für die Verarbeitung von Kunststoffen oder Nahrungsmitteln zum Einsatz. Es versteht sich von selbst, dass diese Branchen zum einen Produkte von höchster technischer Qualität erwarten, zum anderen auf exzellenten Service und termingerechte Lieferung achten. Um in diesem Spannungsfeld zu bestehen, setzt die C.u.W. Keller eine durchgängige Virtual-Machining-Software-Prozesslösung von Coscom in ihrer kompletten CNC-Fertigung ein.

Mit ihrer Hilfe gestaltet das Unternehmen den gesamten AV-Prozess wesentlich effizienter: Übernahme der Konstruktionsdaten aus Inventor CAD, Werkzeugverwaltung, CAM-Datenmanagement, NC-Programmierung, Maschinenraumsimulation, Verknüpfung zum ERP-System – diese durchgängige Vernetzung der Fertigung verkürzte die Rüst- und Nebenzeiten drastisch und deckte Produktivitätsreserven auf. Nach eigenen Angaben konnte nicht nur eine höhere Wertschöpfung im eigenen Haus erlangt werden, sondern auch eine nachweisliche Reduzierung der Durchlaufzeiten von rund 25 Prozent für eine bessere Termintreue

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Das CAM-System ProfiCAM VM trägt dazu bei, dass C.u.W. Keller für die Zahnrad- und Getriebefertigung Bauteile bis zu einem Durchmesser von 4,5 m und einem Gewicht von bis zu 40 Tonnen effizient zerspanen kann. © Coscom Computer

Mehr Wertschöpfung mit durchgängiger Prozesslösung

Das neue DMG-5-Achs-Bearbeitungszentrum für das Universalfräsen von Kegelradsätzen in Gerad-, Schräg- und diversen Sonderverzahnungen wird in der Produktion bei C.u.W. Keller mit NC-Sätzen aus Coscom ProfiCAM VM versorgt. Ebenso universal im Einsatz ist die CAM-Software für alle anderen Bearbeitungen für das Horizontaldrehen, Vertikaldrehen und das 3-Achs-Fräsen. Das CAD/CAM-System ProfiCAM VM wurde mit dem CAM-Datenmanagement-System FactoryDirector VM und der Werkzeugverwaltung ToolDirector VM sukzessive ergänzt und setzte weitere Produktivitätsreserven frei: C.u.W. Keller konnte die Wertschöpfung im eigenen Haus produzierter Teile um etwa 20 Prozent erhöhen.

Virtuell abgesichert, auch bei großen Dimensionen

Als Spezialist für die Zahnrad- und Getriebefertigung zerspant C.u.W. Keller Bauteile bis zu einem Durchmesser von 4,5 m und einem Gewicht von bis zu 40 Tonnen. Über die entsprechenden Dimensionen für die Großteile-Zerspanung und die Ausstattung müssen auch die 16 CNC-Maschinen und Bearbeitungszentren verfügen. Mithilfe der Maschinensimulation ProfiKinematik VM lassen sich sämtliche Bearbeitungsprozesse im Vorfeld der Produktion virtuell überprüfen und gegebenenfalls korrigieren, moderne Technologien wie das Dreh-Fräsen oder die 5-Achs- Simultanbearbeitung eingeschlossen. Der Fertiger senkte dadurch die Fehlerquote in der Programmierung um rund 10 Prozent. Auch höhere Schnittwerte wurden erzielt. Die innovative Postprozessortechnologie Coscom Profi NC-Joker beschleunigte mit seinem Maschinenwechselkonzept die Produktion deutlich, selbst bei großen Dimensionen. So steigerten maschinenindividuelle, laufzeitoptimierte NC-Programme die Produktqualität, wie etwa bei der Zahnrad-Bearbeitung.

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