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KleinstserienfertigungAudis Vorseriencenter braucht Universalwerkzeuge

Audi Q2

In der Versuchsteilefertigung bei Audi in Ingolstadt werden anspruchsvolle Bauteile als Prototypen und in Kleinstserien hergestellt. Dabei setzen die Verantwortlichen auf VHM-Fräser von Haimer, die sich durch ihre Geometrie und Qualität für vielfältige Zerspanungsaufgaben eignen. Ihr Dämpfungs- und Rundlaufverhalten ermöglicht es, in Vergleichsfällen die Produktivität um ein Vielfaches zu steigern.

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CoilanlageEin Herz aus Stahl

und dennoch ließ sich ein bekannter türkischer Stahlmöbel-Hersteller mit einer neuen Kombination aus Querteil-, Längs-, Besäum- und Umwickelanlage von Kolk überzeugen. Der Wunsch des Kunden war, eine flexible, schnelle, leicht zu bedienende Anlage zu erwerben, um Bleche zu schneiden und auch bei kleineren Losgrößen rationell arbeiten zu können.

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Produktionstechnik + Werkzeugmaschinen: Ein Herz aus Stahl

Um diese Flexibilität zu erreichen, empfahl ihm der Maschinenbauer, einen dreifach Vorratswagen mit je 15 Tonnen Gewicht, also 45 Tonnen zu installieren. Dies ermöglicht unabhängig vom Hallenkran, Material verschiedener Breiten, Dicken oder Qualitäten zugriffsbereit zu haben. Ein Ladewagen bringt den angewählten Coil direkt auf den Haspeldorn. Bei nicht komplett abgearbeiteten Coils (kleine Losgrößen) kann der Rest mit dem Ladewagen wieder zurückgefahren und auf einen leeren Platz des Vorratswagens deponiert werden.

Durchgehende, spiralisierte Stützwalzen sollen eine optische Spur auf dem Blech verhindern. Außerdem werden eventuell anfallende Schmutzpartikel durch die spiralisierten Walzen nach außen getragen. Das gerichtete Blech wird der Besäum- beziehungsweise Rollenmesserschere zugeführt. Die Recklinghauser Maschinenbauer konnten nach eigenen Angaben alle Wünsche des Kunden erfüllen: Eine Seite zu besäumen, um die Kantenbeschädigungen zu entfernen und die Aufwicklung des Schrottstreifens; einen Coil bis zu 400 Millimeter zu produzieren und im gleichen Arbeitsgang aufzuwickeln bis zu einem Gewicht von fünf Tonnen. Der Mittelstreifen, der sich dadurch ergibt, wird über die Schlaufengrube der Querteilschere zugeführt, über den Walzenvorschub auf die gewünschte Platinenlänge positioniert und auf dem Scherenhubtisch abgestapelt.

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Die Stapelanlage besteht aus einem Scherenhubtisch mit fünf Tonnen Tragkraft und einer maximalen Stapellänge bis 2.500 Millimeter. Die Stapelnester sind mit pneumatisch beaufschlagten Pushersystemen ausgerüstet und produzieren damit einen kantengenauen Stapel. Dieser wird mit dem Gabelstapler seitlich entnommen und die Stahlmöbel-Produktion kann starten. lg

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