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KleinstserienfertigungAudis Vorseriencenter braucht Universalwerkzeuge

Audi Q2

In der Versuchsteilefertigung bei Audi in Ingolstadt werden anspruchsvolle Bauteile als Prototypen und in Kleinstserien hergestellt. Dabei setzen die Verantwortlichen auf VHM-Fräser von Haimer, die sich durch ihre Geometrie und Qualität für vielfältige Zerspanungsaufgaben eignen. Ihr Dämpfungs- und Rundlaufverhalten ermöglicht es, in Vergleichsfällen die Produktivität um ein Vielfaches zu steigern.

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WinkelköpfeKühle Zeiten

auch im Sommer lassen die Experten von Bitzer Kühlmaschinenbau herrschen. Das Unternehmen fertigt Kühlmittelverdichter für die Kälte- und Klimatechnik. Zum Sortiment zählen Kolben-, Schrauben- und Scrollverdichter unterschiedlicher Leistungsklassen sowie Druckbehälter. Wegen der hohen Typenvielfalt werden auch die Gehäuse für Kühlkompressoren in verschiedenen Größen und Varianten gefertigt. In den Bohrungen, in welchen das Kältemittel verdichtet wird, werden seitlich liegende Kanäle/Bohrungen benötigt. Um diese einzubringen, setzt der Kühlmaschinenbauer schon seit vielen Jahren Winkelköpfe von Romai ein.

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Winkelköpfe: Kühle Zeiten

Schwer zugängliche Stellen innerhalb von Gehäusen oder Bohrungen können meist nur dann bearbeitet werden, wenn das Werkstück mehrmals umgespannt wird. Häufig unnötig, denn Winkelköpfe erreichen genau diese Stellen. Mit der kühlmittel-hydraulisch-, oder pneumatisch gesteuerten Verstellung der Winkelköpfe lassen sich die Rüstzeiten noch weiter reduzieren. Davon profitiert auch Bitzer bei der Gehäusefertigung seiner Kühlkompressoren. Dank der gewonnenen Flexibilität können Kühlmittelbohrungen in radial unterschiedlichen Lagen mit dem selben Werkzeug bearbeitet werden. Mit den einstellbaren Winkelköpfen sind nicht nur die inwendig im Bauteil stattfindenden Bearbeitungen ohne Umspannen möglich. Auch die Vielfalt an Winkelköpfen reduziert sich, die wegen der in Höhe und Radius in unterschiedlichen Lagen vorkommenden Kühlmittelbohrungen notwendig wären. Die Kühlmittel gesteuerten Winkelköpfe ermöglichen ein automatisches Drehen des Winkelkopfes in seiner Spannlage auf der Spindel, entsprechend der jeweils radial geforderten Bearbeitungslage. Eine manuelle Verstellung durch den Werker entfällt.

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Die Winkelköpfe ermöglichen die Bearbeitung der fünften Werkstückseite und ansonsten unzugänglicher Stellen innerhalb von Gehäusen. Einsetzbar sind sie in allen gängigen Maschinenkonzepten, sie reduzieren Rüstzeiten sowie die Anzahl notwendiger Werkstückaufspannungen. ee

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