Kühlschmierstoffe

Die ganzheitliche Methode

Kosten senken und gleichzeitig Qualität und Liefersicherheit erhöhen - das ist die Aufgabe der metallbearbeitenden Industrie. Ein spezieller Service zeigt, wie Fertigungskosten über die Verlängerung von Standzeiten und die Reduktion des Verbrauchs von Kühlschmierstoffen um 10 bis 30 Prozent gesenkt werden können.

Die Unternehmen der metallbearbeitenden Industrie stehen nicht nur unter dem Druck ihre Kosten fortlaufend senken zu müssen, es geht auch um Liefersicherheit und -qualität. Es stellt sich also die Frage, wie kann man Standzeiten von Emulsionen verlängern und Stückkosten pro Werkstück sowie den Ausschuss reduzieren. Nur dann können die Fertigungsprozesse wirtschaftlicher und sicherer gestaltet werden. Um dies zu erreichen, bietet Rhenus Lub seinen Kunden als Servive eine ganzheitliche Prozessbetrachtung.

Das bestehende System optimieren

Im Zentrum des so genannten rhenus lubrineerings stehen der Einsatz der verwendeten Schmierstoffe und die Berücksichtigung ihrer Einflüsse auf den gesamten Bearbeitungsprozess. In erster Linie profitieren daher Kunden aus der metallverarbeitenden Industrie von dem angebotenen Service, also Serienfertiger und Hersteller von Kleinserien mit hohen Qualitätsansprüchen. Auf den ersten Blick ist diese Überlegung nichts Neues, sie ähnelt dem klassischen Fluid Management. Aber das, was Rhenus Lub hier anbietet, geht qualitativ weit darüber hinaus. Mit rhenus lubrineering wird ein umfassendes System von methodischen Management- und Optimierungsleistungen angeboten. Ein ganzheitlicher Ansatz und das Know-how der Mönchengladbacher Schmierstoffexperten gehören ebenso dazu, wie ein umfassendes Prozesswissen. All dies bildet in Summe eine Basis, um die notwendigen Optimierungsziele präzise zu formulieren und erfolgreiche Konzepte zu entwickeln.

Anzeige

Zu Beginn eines typischen rhenus lubrineering-Projekts werden die einzelnen Projektmodule zusammen mit dem metallverarbeitenden Unternehmen besprochen. Hierbei geht es um die genaue Vorgehensweise einer methodischen Analyse des gesamten Prozesses. Untersucht wird der Einsatzbereich aller Kühlschmierstoffe im Unternehmen - angefangen von der Beschaffung bis zur Entsorgung. Mit in die Analyse einbezogen sind daher, und das ist ein wichtiger Punkt, auch Werkzeuge, Filteranlagen sowie alle wichtigen Prozessbestandteile. Aus all diesen Fakten erarbeitet das Team nicht nur ein schlüssiges Konzept sondern auch ein verbindliches Angebot. Denn Sicherheit und Wirtschaftlichkeit des Prozesses werden auf Cent und Euro berechnet. Das dies überhaupt möglich ist, beruht auf der Erfahrung aus mehr als 60 erfolgreich durchgeführten Projekten. Die Verlängerung von Standzeiten, die Reduktion des Verbrauchs und die Verbesserungen weiterer Leistungsparameter senken die Fertigungskosten, die durch Kühlschmierstoffe beeinflusst werden, um 10 bis 30 Prozent.

Die Umstellung eines Prozesses aufgrund dieser Untersuchung erfolgt für die Kunden ohne Risiko, da bereits im Vorfeld verbindlich kalkuliert wird, welche Produktionskosten sich innerhalb des definierten Projektes einsparen lassen. Dieses Potenzial der Kostensenkung wird dann als Zieldefinition in einem Pflichtenheft fixiert und deren Einhaltung durch ein kontinuierliches Reporting überprüft. Der Zielvereinbarung folgt die Implementierung. Dabei werden nicht nur alle Produktionsabläufe kontinuierlich verbessert, sie werden zugleich sicherer und wirtschaftlicher. Wichtig ist hierbei, dass die notwendigen Maßnahmen flexibel auf die individuelle Fertigung abgestimmt werden. Falls gewünscht, kann auch das Personal des Kunden geschult und in diesen Prozess mit einbezogen werden. Dank ihrer Fachkompetenz und ihrer Erfahrung führen die Mitarbeiter von Rhenus Lub die ihnen übertragenen Aufgaben im Unternehmen ihrer Kunden im Übrigen völlig eigenverantwortlich durch, sodass sich der Kunde auf seine eigenen Kernkompetenzen konzentrieren kann. Mit einer gezielten Auswahl der Pflege- und Systemtechnik, Labor- und Qualitätskontrollen sowie der Optimierung von Befüllung und Reinigung der Produktionsmaschinen trägt eine solche Umstellung mit dazu bei, die Standzeiten der eingesetzten Fluide zu verlängern.

Die globale Ausrichtung des beschriebenen rhenus lubrineering garantiert auch die Übertragung der Ergebnisse auf ausländische Produktionsstandorte. Das ermöglicht ein zielorientiertes Benchmarking innerhalb einer Unternehmensgruppe. International agierende Kunden gehen daher vermehrt dazu über, das komplexe Fluid Management „Made by Rhenus Lub“ auf ihre Standorte im Ausland zu übertragen. Denn wenn Werkzeugmaschinen in Werken rund um den Globus vergleichbare Arbeitsschritte vollziehen, lassen sich die optimierten Prozesse mit nur geringen individuellen Anpassungen auch an anderen Produktionsstandorten einsetzen. Damit gelingt der Ausgleich zwischen der geforderten Standardisierung von Bearbeitungsprozessen und der notwendigen flexiblen Anpassung an die Bedingungen der neuen Produktionsstätte.

Michael Obst, Rhenus Lub / st

Anzeige

Das könnte Sie auch interessieren

Anzeige
Anzeige

Automationslösungen von item

Erweitern Sie Ihr Wissen innerhalb der Automation und erfahren Sie alles rund um Motoren, Getriebe und Steuerungen im Leitfaden von item Industrietechnik.

mehr...

Kühlschmierstoffe

Sparsam im Verbrauch

Der Schweizer Verschlusskappenspezialist Corvaglia hatte den richtigen Riecher und setzt in der Fertigung seiner Formplatten für Spritzgießwerkzeuge auf einen geruchsarmen Kühlschmierstoff von Henkel.

mehr...
Anzeige
Anzeige

Highlight der Woche

Interessenten können ab sofort auf der Homepage der ACE Stoßdämpfer GmbH die für Ihre Anwendung maßgeschneiderte Gasfeder berechnen und auslegen. Unter ‚Berechnungen' ist das Gasfeder-Berechnungstool auf der Website ace-ace.de zu finden.

Zum Highlight der Woche...
Anzeige
Anzeige

Highlight der Woche

MES macht Schluss mit Stillstand
Die MES-Software von PROXIA unterstützt die Kieselmann GmbH bei der Herstellung von umfangreichen Leitungs- und Ventilsystemen, den Überblick über eine äußerst komplexe Produktion zu behalten. Das MES ermöglicht, die Fertigung wirtschaftlich zu planen und zu organisieren sowie mit sicheren Kennzahlen Effizienzpotentiale aufzudecken und zu nutzen.
Bericht lesen

Zum Highlight der Woche...

Brikettierpressen

Kühlschmiermittel zurück gewinnen

Schleifschlamm zählt zu den problematischsten Produktionsabfällen in Fertigungsbetrieben. Für seine Entsorgung geben die Unternehmen viel Geld aus – und verlieren dabei auch noch wertvolles Kühlschmiermittel. Der bessere Weg: Durch das Brikettieren...

mehr...

Newsletter bestellen

Immer auf dem Laufenden mit dem SCOPE Newsletter

Aktuelle Unternehmensnachrichten, Produktnews und Innovationen kostenfrei in Ihrer Mailbox.

AGB und Datenschutz gelesen und bestätigt.
Zur Startseite