Kompressoren

Eine Nullnummer

im positiven Sinn ist die Kompressoren-Baureihe Carbon Zero von Atlas Copco. Dass diese wassergekühlten, ölfrei verdichtenden Kompressoren mit integriertem Wärmerückgewinnungssystem unter bestimmten Einsatzbedingungen keine Energie verbraucht, bestätigt auch ein TÜV-Zertifikat. Es wurde bewiesen, dass 100 Prozent der aufgewendeten elektrischen Energie in Form von Warmwasser zurückgewonnen werden kann. Mit diesen Kompressoren können Unternehmen mit hohem Warmwasser- und Dampfverbrauch, wie etwa die Nahrungsmittel- und Getränke-, Molkerei-, Zellstoff- und Papier-, Pharma-, Chemie- und Petrochemie-, Kraftwerk-, Reinraum- und Textilbranche, erhebliche Energieeinsparungen verzeichnen. Energieeinsparungen sind bei Druckluftsystemen ausschlaggebend, da über die gesamte Lebensdauer gesehen die Energiekosten eines Kompressors i. d. R. über 80 Prozent der Gesamtkosten ausmachen. Während der Stromverbrauch von Druckluftsystemen in der EU im Durchschnitt etwa zehn Prozent des Gesamtverbrauchs in der Industrie beträgt, kann sich dieser Wert bei einzelnen Werken auf bis zu 40 Prozent belaufen. Aus diesem Grund entwickelt der Hersteller schon seit Jahren innovative, energieeffiziente Druckluftlösungen. Das neue TÜV-Zertifikat ist ein weiterer Meilenstein in der Innovationsgeschichte des Unternehmens. "Wir freuen uns sehr, unseren Kunden eine Druckluftlösung anbieten zu können, die 100 Prozent der aufgewendeten Energie zurückgewinnen kann", so Stephan Kuhn, President des Geschäftsbereichs Compressor Technique von Atlas Copco. ¿Heutzutage verfolgen alle unsere Kunden strenge Ziele zur Verringerung des CO2-Ausstoßes. Mit den "Carbon Zero"-Kompressoren können unsere Kunden Druckluft gewissermaßen gratis erzeugen, was positive Auswirkungen sowohl auf die Umwelt als auch auf das Betriebsergebnis hat." Der unabhängige Technische Überwachungs-Verein (TÜV) überwachte Anfang des Jahres die Typenprüfung der wassergekühlten, ölfrei verdichtenden Schraubenkompressoren ZR 55-750 von Atlas Copco, die über das integrierte Wärmerückgewinnungssystem verfügen. Das Prüfverfahren beinhaltete Echtzeitmessungen von Stromleistungsaufnahme und Leistungsabgabe in Form von Warmwasser. Die beiden Messwerte wurden anschließend verglichen. So wurde bewiesen, dass unter bestimmten Einsatzbedingungen (Temperatur von 40 °C und relative Feuchtigkeit von 70 %) 100 % der aufgewendeten elektrischen Energie zurückgewonnen werden kann. Während ein "Carbon Zero"-Kompressor in Betrieb ist, wird die gesamte aufgewendete elektrische Energie in Wärme umgewandelt. Diese Wärme betrifft verschiedene Kompressorkomponenten. Die Herausforderung besteht darin, die von allen Komponenten abgegebene Wärme zu nutzen, d. h. die Wärme der eigentlichen Kompressorelemente, des Ölkühlers, Zwischenkühlers und Nachkühlers. Das integrierte Wärmerückgewinnungssystem verfügt über einen Kühlwasserkreislauf, in dem die Wärme aufgenommen und zur Erzeugung von 90 °C warmem Wasser verwendet wird. Dieses erwärmte Wasser kann für unterschiedliche Anwendungen in der Industrie verwendet werden. Die meisten Branchen verwenden das Warmwasser zum Beheizen von Räumen, Duschen oder ähnlichen Anwendungen. Den größten Nutzen haben jedoch Branchen, deren Fertigungsprozesse kontinuierlich Warmwasser oder Dampf erfordern. Typische Beispiele für solche Branchen sind: lebensmittelverarbeitende Betriebe und Molkereien (Erhitzen, Reinigen, Sterilisieren, Schmelzen), Zellstoff- und Papierindustrie (bei Kochern und Verdampfern sowie beim Bleichen und Aufschluss), Textilindustrie (Färben, Stabilisieren künstlicher Fasern), Pharmaindustrie (Fermentieren und Sterilisieren), Raffinerien, chemische und petrochemische Anlagen (Dampfdestillation, verbesserte Rückgewinnung, Abscheidung, Begleitheizung), Kraftwerke (Stromerzeugung), Reinräume (Befeuchtung). Die Erzeugung von erwärmtem Wasser bzw. Dampf erfolgt normalerweise mithilfe von Industrieboilern, die entweder Strom oder Brennstoffe wie Heizöl oder Erdgas benötigen. Bei Verwendung des vom Kompressor erzeugten Warmwassers, entweder direkt oder als Speisewasser für den Boiler, kann der Brennstoffbedarf drastisch reduziert oder sogar vollständig eliminiert werden. Dies führt zu beträchtlichen Energieeinsparungen. Chris Lybaert, President des Geschäftbereichs Oil-free Air von Atlas Copco: "Zusammengefasst lässt sich sagen, dass unsere Kunden einen doppelten Nutzen aus den "Carbon Zero"-Kompressoren ziehen können, nämlich einen großen Beitrag zum Umweltschutz bei gleichzeitiger Erhöhung der Profitabilität." lg

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