Funksignal sichert richtigen Montageort

Mara Hofacker,

Virtuelles Kabel für Akkuschrauber

Desoutter hat ein "virtuelles Kabel" entwickelt, das die Werkzeugposition im Raum überwacht. Die funkgestützte Funktion stellt sicher, dass keine Fehlverschraubungen an einer falschen Montagestation gesetzt werden.

Mit dem virtuellen Kabel von Desoutter lassen sich die Aktionsradien von Akkuwerkzeugen individuell definieren. Dafür sind lediglich eine sogenannte Tracking-Base, die direkt an die Connect-Steuerung angeschlossen ist, sowie ein auf dem Werkzeug befestigter Tracker erforderlich. © Desoutter

Kabellose Montagewerkzeuge sind flexibel einsetzbar – dieser Vorteil birgt auch ein Risiko: Wenn man nicht aufpasst, machen sie sich selbstständig und „wandern“ an einen anderen Platz in der Montagelinie – mit der Gefahr von Fehlverschraubungen an einer anderen Station. Anwender müssen daher sicherstellen, dass die Verschraubungen, für die ein bestimmtes Werkzeug eingestellt ist, auch immer am richtigen Bauteil ausgeführt werden. „Früher geschah das automatisch, weil die Kabellänge eines Elektroschraubers endlich ist“, erklärt Michel Loosen, Produktmanager bei Desoutter. „Bei Akkuwerkzeugen entfällt diese Begrenzung aber. Da ist die Versuchung schon mal leicht, mit einem Werkzeug an der Station nebenan auszuhelfen, obwohl die Schraubparameter für die Aufgaben dort möglicherweise nicht geeignet sind. Deshalb haben wir einen Weg gesucht, den Einsatzbereich von WLAN-Werkzeugen sinnvoll auf andere Weise zu beschränken.“

Desoutter hat dafür nun ein sogenanntes „virtuelles Kabel“ entwickelt, mit dem sich die Aktionsradien der Werkzeuge beziehungsweise der Mitarbeiter individuell definieren lassen. Durch diese funkgestützte Funktion lassen sich die daran angeschlossenen Schrauber nur innerhalb bestimmter, eng begrenzter Koordinaten betreiben. Basis der neuen Lösung ist die Connect-Steuerung von Desoutter, die die Werkzeugposition im Raum überwacht und dadurch die bauteilbezogene Rückverfolgbarkeit sicherstellt. Montagefehler und Qualitätsprobleme lassen sich auf diese Weise minimieren, die Flexibilität der Akkuschrauber wird erhalten.

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Installation: Tracking-Base und Tracker

Für den Betrieb des Trackers ist keine zusätzliche Spannungsversorgung erforderlich, da er vom Werkzeug mitversorgt wird. © Desoutter

Für die Einrichtung sind nur zwei Dinge erforderlich: eine sogenannte Tracking-Base, die direkt an die Steuerung angeschlossen wird, sowie ein auf dem Werkzeug befestigter Tracker. Die Kommunikation zwischen Tracking-Base und Tracker erfolgt per Funk über die Ultra-Breitband-Technologie (UWB), die den Frequenzbereich von 3,5 bis 6,5 GHz nutzt und andere Funknetze nicht stört. Der gewünschte Arbeitsbereich wird sehr einfach festgelegt und eingelernt; dazu muss im Prinzip nur der Starttaster am Werkzeug betätigt werden. Alternativ können gewünschte Minimal- und Maximal-Radien für die Bewegungsfreiheit in der Connect-Steuerung hinterlegt oder über die Software CVI Config von Desoutter programmiert werden. Die Auflösung des Systems beträgt etwa 30 cm.

Mit einer Tracking-Base lassen sich bis zu acht Werkzeuge innerhalb eines Arbeitsbereichs oder bis zu acht Arbeitsbereiche mit je einem Werkzeug verknüpfen und überwachen. Über jede Connect wiederum können bis zu acht Tracking-Bases gesteuert werden. Dabei fungiert eine als primäre Basis; die anderen sieben können im Radius von maximal 20 m dazu installiert und im Slave-Modus mit verwaltet werden. Sie synchronisieren sich mit der primären Basis ebenfalls über Funk, es sind also keine zusätzlichen Kabel erforderlich.

Eine Tracking-Base kann bis zu acht Werkzeuge oder Arbeitsbereiche verwalten, und über jede Connect können bis zu acht Überwachungs-Basen synchronisiert werden – mit maximal 64 Arbeitsbereichen. Die Grenze liegt bei 20 Werkzeugen pro Steuerung. © Desoutter

Das virtuelle Kabel lässt sich auf beliebig viele Werkzeuge aus dem aktuellen Produktportfolio von Desoutter ausdehnen und jederzeit nachrüsten. Der kompakte Tracker wird einfach oben auf dem Desoutter-Akkuwerkzeug befestigt, so dass er die Handhabung nicht beeinträchtigt. Für seinen Betrieb ist keine zusätzliche Batterie erforderlich, da er vom Werkzeug mit Spannung versorgt wird. Und ein interessanter Nebeneffekt für manche Anwender: Es sinkt das Risiko, dass Akkuwerkzeuge bei größeren Montagelinien in der Fabrik verloren gehen.

Inzwischen konnte sich das virtuelle Kabel bereits im Rahmen diverser Feldtests bei einigen Automobilherstellern und Zulieferern in der Praxis beweisen. Derweil plant Desoutter schon den nächsten Schritt: Künftig soll es das virtuelle Kabel auch für „eckige Räume“ und sich bewegende Objekte geben, bei denen der erlaubte Raum der Geschwindigkeit der Fertigungslinie folgt. Auch diese Features können dann einfach nachgerüstet werden.

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