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Ultraschallprüfsystem Proline Scan von Vogt Ultrasonics

Condition MonitoringKein Herzversagen im fluidischen System

Condition Monitoring: Kein Herzversagen im fluidischen System

Je komplexer die industriellen Anlagen, desto wichtiger wird ein umfassendes Condition Monitoring, das nicht nur einzelne Komponenten, sondern komplette Systeme und zudem nicht nur Diagnose und Prävention, sondern auch die Wiederaufarbeitung im Blick hat. Parker Hannifin verfolgt dabei einen ganzheitlichen Total-System-Health-Management-Ansatz.

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UltraschallprüfsystemKleinste Fehler in Schweißnähten präzise verorten

Das 6-Achsen-Prüfsystem Proline Scan hat Vogt Ultrasonics auf die Laborprüfung von rotationssymmetrischen Bauteilen ausgelegt. Sein Einsatzbereich liegt dort, wo es darauf ankommt, kleinste Fehler in der Schweißnaht zu detektieren und präzise zu verorten, um in Korrelation mit der zerstörenden Prüfung den Schweißprozess zu optimieren.

Ultraschallprüfsystem: Kleinste Fehler in Schweißnähten präzise verorten

So wird die Anlage etwa von einem Automobilzulieferer genutzt, der verschiedene Anlasszahnkränze mit einer großen Schweißnahttiefe sowie einer hohen Prüfempfindlichkeit produziert. Aufgrund dieser Vorgaben ist der Einsatz eines Ein-Linien-Scans ausgeschlossen.

Um kleinste Fehler präzise zu vermessen, wird ein Mehrlinienscan (Flächenscan) und ein Prüfkopf mit einem kleinen Schallfeld von 0,4 mm verwendet. Durch die intuitive Bedienung der Pro-line-Plus-Software kann der Kunde mit nur wenig Schulungsaufwand selbst Prüfpläne erstellen. Durch die Hinterlegung unterschiedlicher Prüfpläne können verschiedene Bauteiltypen flexibel hintereinander getestet werden. In der Schweißnaht vorhandene Aussparungen, welche geometrisch bedingt Ultraschallanzeigen verursachen, werden erkannt und in der Bewertung ausgeklammert. Die automatische Auswertung, Prüfberichtserstellung und Ergebnisarchivierung spart Zeit und schafft Prüfsicherheit.

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Das Prüfsystem eignet sich neben der Schweißnahtprüfung ebenso zur Volumenprüfung oder Wanddickenmessung und kann im Tauch- oder Bubblertechnik-Verfahren betrieben werden. Es wartet mit X-, Y-, Z- Achse und Drehteller (W-Achse) sowie mechanischem Prüfkopfmanipulator mit einem großen Arbeitsbereich (a-, b-Winkel) auf. Der Scanbereich beträgt 600 mm x 700 mm x 400 mm. mc

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