www.scope-online.de Oktober 2009 29 Eine gewisse Finesse macht es möglich, dass die Bleihütte von Weser-Metall jährlich bis zu 600.000 Euro an Energiekosten spart – und zwar mit einer neuen Niederdruck-Druckluftstation von Atlas Copco, in der sechs drehzahlgeregelte, ölfrei verdich- tende Turbo-Kompressoren arbeiten.
Das Besondere an der Kompressoranlage: Als Führungsgröße zieht die Steue- rung den Volumenstrom heran und nicht, wie sonst üblich, den Druck.
„500.000 bis 600.000 Euro an Energiekosten sparen wir pro Jahr mit unserer neuen Druckluftstation“, sagt Timo Tesch, der als Leiter Konstruktion/Verfahrens- technik/Nebenbetriebe in Nordenham unter anderem für den Neubau der Druckluftversorgung zuständig ist.
Weser- Metall ist auf das Recycling von Blei vor allem aus Akku- mulatorenschrott und Batteriepaste spezialisiert.
Clou der Druckluftstation mit insgesamt sechs neuartigen ölfreien Niederdruck-Turbokompressoren der drehzahlgeregelten Bauart ZB VSD (Variable Speed Drive) ist ihre Betriebswei- se.
Denn anstatt druckgeregelt, wie normalerweise üblich, funktioniert sie volumenstromgeregelt.
Und das in einem Bereich zwischen 1500 und 10000 Nm3 (Norm-Kubikmeter) pro Stunde mit bis zu 1,95 bar Betriebsüberdruck.
Die Luft der Turbos wird in der Bleihütte dreischichtig rund um die Uhr als Prozess- und Nachverbrennungsluft benötigt.
Die Prozessluft wird zusammen mit Erdgas und Sauerstoff durch eine in die Schmelze eingetauchte Lan- ze geblasen und hält den metallurgischen Prozess im Bad- schmelzofen in Gang.
Parallel dazu wird noch sogenannte Nachverbrennungsluft in den Ofenraum über dem Schmelz- bad eingeleitet, um sicherzustellen, dass keine reaktiven Komponenten ins Abgas gelangen.
Dass die ZB-Turbos öl- freie Druckluft liefern, sei zwar keine verfahrenstech- nische Notwendigkeit, sagt Timo Tesch, „aber ein durch- aus angenehmer Nebeneffekt“.
Er fügt noch hinzu: „Letzt- endlich war mit dem Ansteigen der Energiepreise und dem zunehmenden Alter des vorhandenen Verdichters unsere Schmerzgrenze überschritten.
Wir wussten, es gibt bessere Technologien zur Drucklufterzeugung.“ Den vollständigen Anwenderbericht mit vielen technischen Details finden Sie mit Eingabe der Kennziffer unter www.scope-online.de.
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